閘閥泄漏處理措施

　　1固定閥體壓板，提高螺栓預緊力

　　閘閥內部泄漏或少量泄漏時(shí)，首要工作是加強和固定閥體壓板，通過(guò)增加螺栓加強壓板與楔形密封環(huán)之間的預緊力，有助于密封環(huán)的塑性變形，更好地減少閥體、壓板與密封環(huán)之間的間隙，避免閥門(mén)自密封泄漏。如果螺栓加緊固定時(shí)泄漏沒(méi)有很大變化，應立即停止緊固措施，并采取其他處理措施。

　　密封劑通過(guò)注脂孔注入

　　當閥門(mén)內漏較小時(shí)，可通過(guò)注脂孔對密封面或填料進(jìn)行注脂，暫時(shí)緩解閥門(mén)內漏。維修方便時(shí)，可拆下閥門(mén)返廠(chǎng)維修。

　　3焊接加固閥端面，填料函與壓板之間的間隙

　　閥門(mén)自密封泄漏處理需要拆卸閥門(mén)手輪和閥架，首先配合工藝人員掌握和調整現場(chǎng)工況，然后打開(kāi)所有閥門(mén)，然后拆卸閥門(mén)支架上的固定螺栓，旋轉閥架明確閥桿沒(méi)有上下變化，開(kāi)始拆卸閥架。拆卸閥架后，閥體應暴露在閥門(mén)的壓板部分，并對壓板與閥體之間的間隙進(jìn)行密封和焊接。為了考慮密封泄漏位置后閥架的重新安裝過(guò)程，焊接間隙應在5mm到8mm之間，焊接角和壓板位置為45度，并根據實(shí)際組裝情況進(jìn)行拋光。

　　4檢查執行機構零位

　　執行機構零位設置不準確，未達到閥門(mén)全關(guān)位置。通過(guò)手動(dòng)全開(kāi)全關(guān)閥門(mén)，然后調整執行機構零位置，確保執行機構能夠準確全開(kāi)全關(guān)閥門(mén)。

　　5閥體補焊或返廠(chǎng)維修

　　當閥體泄漏時(shí)，閥門(mén)制造商可以修復閥體缺陷，或返回工廠(chǎng)修理和更換閥體。首先，判斷閥體的缺陷，不允許修復穿透裂紋、穿透缺陷和一定面積以上的松動(dòng)。在這種情況下，閥體只能在返回工廠(chǎng)時(shí)更換。對于可補焊的閥體缺陷，應制定適當的焊接工藝，確定焊接方法、焊條材料、焊后應力消除方法，并對焊接位置進(jìn)行適當的無(wú)損檢測，以確保修復符合要求。